Zmiana technologii wykonania uchwytu lamp i osłony bocznej naczepy

W firmie Polimer nieustannie dążymy do doskonalenia procesów produkcyjnych i podnoszenia jakości naszych wyrobów. Jednym z przykładów takiego podejścia jest projekt modernizacji technologii wytwarzania uchwytu lampy do naczepy pojazdu ciężarowego oraz osłony bocznej naczepy.

Dotychczas elementy te powstawały w klasycznej technologii ręcznego formowania kompozytu poliestrowo-szklanego (GRP). Choć sprawdzona i stosowana przez lata, metoda ta wiązała się z określonymi ograniczeniami – m.in. dłuższym czasem cyklu produkcyjnego, większą pracochłonnością oraz ograniczoną powtarzalnością detali.

Nowoczesna technologia termoformowania próżniowego

W ramach realizowanego projektu firma Polimer wdrożyła wysokowydajną technologię termoformowania próżniowego z wykorzystaniem tworzywa ABS/PMAA (akrylonitryl–butadien–styren/modyfikowany akrylem metylowym).

Proces termoformowania polega na podgrzaniu arkusza tworzywa termoplastycznego do odpowiedniej temperatury, a następnie jego odkształceniu na formie za pomocą podciśnienia. W efekcie uzyskuje się element o precyzyjnym kształcie, wysokiej jakości powierzchni oraz dużej powtarzalności wymiarowej.

Korzyści technologiczne i użytkowe

Zastosowanie nowoczesnego tworzywa ABS/PMAA oraz technologii termoformowania próżniowego pozwoliło uzyskać szereg korzyści:

• Zwiększenie wydajności produkcji – proces termoformowania jest wielokrotnie szybszy od ręcznego laminowania.
• Większa powtarzalność i dokładność – idealne odwzorowanie kształtów formy oraz stabilne parametry wymiarowe.
• Lepsza estetyka powierzchni – tworzywo ABS/PMAA zapewnia gładką, jednorodną powierzchnię, gotową do montażu bez konieczności dodatkowej obróbki.
• Odporność na warunki atmosferyczne i UV – szczególnie istotna w przypadku elementów zewnętrznych naczep.
• Redukcja masy elementu – wpływająca pozytywnie na całkowitą masę pojazdu i efektywność eksploatacyjną.

Ekspertyza i doświadczenie firmy Polimer

Wdrożenie nowej technologii to efekt wieloletniego doświadczenia zespołu Polimer w przetwórstwie tworzyw sztucznych oraz ciągłego inwestowania w park maszynowy i know-how. Nasz dział technologiczny opracował kompleksowe rozwiązanie – od analizy projektowej i doboru materiału, przez wykonanie form, po optymalizację parametrów procesu produkcyjnego.

Dzięki temu mogliśmy w pełni przejść z tradycyjnej technologii kompozytowej na nowoczesne, zautomatyzowane rozwiązanie termoformowania, gwarantujące:

• wysoką jakość i trwałość produktu,
• obniżenie kosztów jednostkowych,
• elastyczność w projektowaniu nowych kształtów,
• zgodność z wymaganiami producentów pojazdów ciężarowych i naczep.

Polimer – partner technologiczny branży transportowej

Projekt ten stanowi kolejny krok w realizacji naszej misji: łączenia doświadczenia z innowacją. Dzięki zaawansowanym technologiom termoformowania oraz wiedzy naszych ekspertów, Polimer jest dziś zaufanym partnerem producentów komponentów dla przemysłu motoryzacyjnego, transportowego i maszynowego.