Kompozyty PUR-GF RTM – przełom w produkcji komponentów przemysłowych

W Polimer Sp. z o.o. rozwijamy zaawansowane technologie przetwórstwa kompozytów, odpowiadając na rosnące wymagania przemysłu transportowego, maszynowego oraz sektora automotive. Jednym z kluczowych kierunków naszych prac jest technologia PUR-GF RTM (Resin Transfer Moulding), czyli wytwarzanie kompozytów poliuretanowo-szklanych w formach zamkniętych.

To rozwiązanie, coraz częściej wybierane przez liderów branży, zapewnia wyższą jakość, trwałość oraz wydajność istotnie przewyższającą tradycyjne laminaty poliestrowe. Kompozyty PUR-GF wytwarzane metodą RTM stają się nowym standardem dla zaawansowanych zastosowań konstrukcyjnych.

Nowoczesna technologia RTM – precyzja, stabilność i powtarzalność

RTM (Resin Transfer Moulding) polega na kontrolowanym wprowadzaniu żywicy do formy wypełnionej wcześniej zbrojeniem. Proces ten znacząco przewyższa metody otwarte pod względem powtarzalności, stabilności wymiarowej i kultury wykonania, dlatego znajduje zastosowanie w produkcji elementów wymagających wysokiej dokładności.

Dzięki zamkniętej formie i kontrolowanym parametrom procesu powstaje kompozyt o jednorodnej strukturze, wysokiej wytrzymałości i przewidywalnych właściwościach mechanicznych. Rosnące zapotrzebowanie rynku na komponenty lekkie, odporne na uszkodzenia i stabilne w długotrwałej eksploatacji sprawia, że technologia RTM jest jedną z kluczowych technologii przyszłości w sektorze mobilności i przemysłu maszynowego.

Synergia poliuretanu i włókna szklanego – kompozyty PUR-GF

Włókno szklane jest jednym z najbardziej cenionych zbrojeń w inżynierii materiałowej, oferując wysoki stosunek wytrzymałości do masy, odporność na korozję oraz stabilność parametrów w czasie.

Połączenie go z żywicą poliuretanową umożliwia uzyskanie materiału przewyższającego klasyczne laminaty poliestrowe m.in. pod względem:

• odporności na pękanie i obciążenia udarowe,
• stabilności wymiarowej,
• trwałości eksploatacyjnej nawet w trudnych warunkach pracy.

Żywica PUR zapewnia również doskonałą zwilżalność włókien, co pozwala ograniczyć liczbę pustek materiałowych i tworzyć komponenty o bardzo wysokiej integralności strukturalnej.

Kompozyty PUR-GF znajdują zastosowanie m.in. w panelach zewnętrznych, osłonach, elementach konstrukcyjnych oraz obudowach urządzeń specjalistycznych – wszędzie tam, gdzie liczy się bezpieczeństwo, estetyka, precyzja wykonania i redukcja masy.

Wydajność procesu PUR-GF RTM – przewaga nad tradycyjnymi technologiami

Dla inwestorów i producentów jednym z kluczowych parametrów jest ekonomika procesu. Technologia RTM z żywicą poliuretanową znacząco skraca czas cyklu w porównaniu z metodami ręcznymi oraz klasycznymi systemami poliestrowymi.

W praktyce oznacza to:

• krótszy czas produkcji,
• bardzo wysoką powtarzalność wymiarową,
• minimalną potrzebę dodatkowej obróbki,
• niższy odrzut produkcyjny,
• optymalizację kosztów przy produkcji średnio- i wielkoseryjnej.

Dlaczego Polimer? Eksperckie wdrożenie technologii RTM

Jako producent kompozytów z wieloletnim doświadczeniem traktujemy RTM jako jedną z naszych kluczowych specjalizacji. Oferujemy pełne wsparcie techniczne — od opracowania konstrukcji i doboru zbrojenia, przez projektowanie form i prototypowanie, po produkcję seryjną oraz kontrolę jakości.

Naszym celem jest dostarczanie rozwiązań, które realnie poprawiają efektywność procesów produkcyjnych klientów oraz zwiększają trwałość i funkcjonalność finalnych komponentów. Dzięki certyfikowanym procesom, nowoczesnemu parkowi technologicznemu i kompetencjom inżynierskim technologia PUR-GF RTM w wykonaniu Polimer stanowi solidne zaplecze dla najbardziej wymagających projektów przemysłowych.

Kompozyty PUR-GF RTM — technologia przyszłości

Kompozyty PUR-GF wytwarzane w technologii RTM łączą wysoką wytrzymałość, niską masę, trwałość i wyjątkową precyzję wykonania. W Polimer Sp. z o.o. wdrażamy tę technologię w pełnej skali, oferując komponenty projektowane z myślą o niezawodności, bezpieczeństwie i wysokiej kulturze użytkowania.